如何制作更优质的友发方管

　　友发方管抗拉强度、抗压强度高，在空气氧化自然环境下有着较好的耐蚀性和耐温性;同弯扭抗压强度，重量较轻，墙值误差小，低成本，因此在中国工业、轻工行业、工程建筑装修行业普遍应用。因而，科学研究和开发设计友发方管的产品种类和生产工艺流程，提升焊接钢管品质有着关键实际意义。

　　高品质友发方管的生产制造加工工艺。

　　原料、开卷有益、管料成形、持续电焊焊接、焊接地面找平、线上热处理工艺、口模铸轧、线上探伤检测、距管、调直、水压试验、清理干躁、品质检验和包裝。

　　加工工艺生产技术的总体设计。

　　(1)原料。

　　高品质不锈钢板无缝拼接焊接钢管选用冷轧不锈钢板带做为原料，规定表层质量情况做到BA级。带钢边沿应齐整，不可有毛边、长刀湾、波浪纹等危害电焊机品质的缺点。不应该有结痂、分层次、残渣等缺点。在带钢里边。带钢应在氢维护氛围下开展梁光淬火，表层不可空气氧化。带钢的机械性能和成分务必符合规定。

　　带钢交付使用前，务必开展具体查验。检测新项目包含:传动带薄厚、传动带总宽、传动带边沿品质情况和外型。机械性能检测包含:抗压强度、抗拉强度和延伸率。如必须，查验传动带的粒度分布。检测及格后能够用以焊接钢管生产制造。

　　(2)开卷有益。

　　在进到焊接钢管厂以前，带钢必须由带钢开卷机开卷有益。针对较为后的带钢，必须提升校直组织对链条开展校直，以确保带钢以平行线情况进到焊接钢管机的成形部，圆满完成带钢的弯折成形。

　　(3)管料成形。

　　持续挤压成型成形机器设备用以将带钢持续挤压成型形变，做成张口管料。带钢必须导进控制模块、粗轧模块、收边控制模块等好多个程序模块的相同功效。每一个组件应用不一样种类的辊来弯折和产生带钢的差异一部分。*终，带钢从平面图上慢慢弯折，产生张口管料，提前准备电焊焊接成管。持续辊弯机器设备通常由9组平辊构成，在平辊中间有8组竖直辊。前4个平辊和4个立辊为粗轧道次，主要是对链条开展弯折，其他为封闭式道次，带钢封闭式产生筒状。

　　现阶段，热轧带钢设计方案可以经过专业的热轧带钢制图软件开展精准设计方案，在其中功能完善、运用普遍的制图软件是德国DATAM软件公司开发设计的冷拔机辊型制图软件。此软件根据AutoCad，通过精准设计方案各辊弯成型辊，完成精准成型操纵。根据仿真模拟带钢的形变全过程，清除了设计过程中有可能造成铸造缺陷的形变问题，提早完成了可靠性设计。

　　(4)持续电焊焊接。

　　带钢根据持续辊轧成型模块后，做成张口管料。选用电弧焊接机器设备，开展持续电焊焊接，做成圆钢管。电弧焊接较大的特点是焊接光洁，无毛边和毛刺。

　　电焊焊接操作过程中应用氩气瓶做为维护汽体，避免焊接在凝结制冷前与O2触碰被氧化。将氩气瓶引进管路以维护内部结构焊接，将氩气瓶引进气焊枪以维护钨电级。在熔合周边产生氩气瓶防护层，维护熔合和焊接不被氧化。

　　焊接工艺要求熔透，不会有假焊、部分焊、咬边、结痂等铸造缺陷。当管路承担髙压时，这种铸造缺陷会致使泄露风险性。

　　焊接方法归属于自熔电焊焊接，沒有填充物，焊接处会产生薄化，焊接壁厚不可超出壁厚厚的10%，不然会减少焊接的抗压强度。